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模具应有较高的设计精度

文章作者:www.blch.net.cn发布时间:2019-11-01浏览次数:706

模具的精度与加工和装配技术密切相关。但是,如果技术上对设计的要求不适当,或者模具结构的设计不适当,则无论采用何种高加工技术和组装技术,都无法可靠地获得模具精度。保证。为了确保精密注塑模具不会由于设计问题而影响精度,需要注意以下几点。

组件的设计精度和技术要求应与产品的精度兼容

要使模具确保产品的精度,首先,必须使型腔的精度和分型面的精度适应产品的精度。一般来说,精密注塑模腔的尺寸公差应小于产品尺寸公差的1/3,需要根据产品的实际情况确定。例如,对于小型精密注塑产品,当基本尺寸为50mm时,型腔的尺寸公差可以为0.0030.005mm,而当基本尺寸为100mm时,模具的尺寸公差可以增加到0.005O 0。毫米分型面精度是指分型面的平行度,主要用于保证型腔的精度。对于小型精密注塑模具,该类型的平行度要求约为0.005m.m。

毛巾纸的结构部件虽然不直接参与注塑成型,但会影响型腔的精度,从而影响产品的精度。因此,无论是设计普通注塑模具还是设计精密注塑模具,都应为其结构部件提供适当合理的精度要求和其他技术要求。表2-8是日本推荐的注塑成型结构零件的精度和技术要求。表格中的标准值主要适用于普通注塑模具。如果用于精密注塑模具,则该值应减少一半以上。

资料来源:《精密注塑模具设计》由永永胜编辑。王玮主编。中国轻工业出版社,1997年

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