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紧紧抓住有利时机促进机床模具共同发展

文章作者:www.blch.net.cn发布时间:2019-10-25浏览次数:1260

中国模具制造水平已大大提高,这将带动对先进加工技术设备的需求。目前,中国模具工业的生产规模已占世界总量的近10%,位居世界第三,仅次于日本和美国。随着中国模具工业的飞速发展,对机床等加工设备的需求大大增加,对机床企业提出了更高的技术要求。

众所周知,模具是单件生产的,并且有特定的用户。工艺特征是参与产品(模具零件)的设计。每个模具复杂,加工程序大,单价高。

特别是在制造过程中,需要根据用户要求对模具进行创新和修改。在安装和调试的整个过程中,必须不断对其进行修改和调整。及时监控非常重要,这是模具的加工过程。设备和测量设备有特殊要求。模具制造的当前发展方向是三维模具设计,分析与制造。模具软件功能集成,网络,智能;没有图形的模具生产;单件高精度并行处理;加工中。要求数控机床满足高速,高动态精度,高刚性,热稳定性,高可靠性,并且匹配的控制系统具有个性化的功能。各种先进的软件都是开放的,并且与机床的整体操作兼容。

电加工机床是进行模具加工的重要设备。由于超过80%的电气加工设备用于模具加工,因此,大多数国内外电气加工设备公司都会开发满足模具行业需求的电气加工设备。 2007年,中国进口了3,336台电气加工设备,进口电机床单的平均价格为80,000美元,与进口立式加工中心的平均价格相近。韩国机床和台湾机床的中档机型具有良好的性价比。模具公司具有极大的吸引力。

行业专家认为,随着模具向更高水平发展,对加工设备的特殊要求包括:首先,模制零件的尺寸不断增加,零件的高生产率需要多个腔室,因此模具越来越大。大吨位的大型模具可以达到100吨,具有数百个模腔和数千个模腔。要求模具加工设备具有较大的工作台,增加Y轴Z轴行程,并具有较大的承载力,高刚性和高一致性。其次,随着模具钢材硬度的提高,要求模具加工设备具有热稳定性和高可靠性。第三是复杂型腔和多功能复合模具。随着工件形状的复杂性,有必要改进模具。设计制造水平,各种凹槽,多种材料在一套模具中成型或组装成多功能复合模具,需要大量的编程程序,具有深腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度;第四,模具加工的精细化使加工设备的复合和高效率更具吸引力。高速铣削具有高硬度材料加工,光滑加工,切削力小,温升小和工件变形等优点。模具企业越来越重视高速加工。第五是对模具三维表面的高精度加工,具有很高的动态精度。只有通过机床的高刚性,热稳定性,高可靠性和高质量的控制系统才能实现要求,高速和高精度;第六,企业将加工技术和绿色产品技术的结合纳入设备采购。考虑范围;七是多种测量技术的综合应用,高速测量和逆向工程已成为促进模具参与产品开发和设计技术的发展方向。

根据有关机构的数据,2007年我国数控金属切削机床的产量达到台,比上年增长32%,但其中大多数是经济型数控机床。进口机床70.7亿美元,进口套,龙门加工中心,数控铣床,数控卧式车床,数控磨床,数控冲床等高端专用机床。模具行业所需要的,占有相当大的比例,并且数量还在不断增加。

数控铣床同比增长75.5%,进口增速最大。其次,龙门加工中心同比增长48.7%。这两种设备正是模具行业的热点。

模具行业设备投资的热情在CNC电动机床,卧式(中心)加工中心,激光加工设备,测量机上的投资持续增长。从海关的有关统计可以知道,中国进口数控机床的国家是按日本,台湾,德国,韩国,意大利,瑞士和美国的顺序排列的。这符合中国对行业采购模式的理解。情况是一样的。

中国模具生产加工设备水平仍然较低,需要大量的先进设备。目前,三资企业在日本,欧美使用关键设备进行模具加工。私营企业在起步阶段后的原始积累,随着规模的不断扩大,模具订单已扩大到较高水平,较低水平的制造设备也已从过去购买。升级为日本,欧美模具加工设备。目前,韩国机床在中国模具行业的应用也在增加。随着国产数控机床水平的提高,一些模具公司也开始选择它。

行业专家认为,日本,欧美机床将在中国高端模具加工制造设备和测量设备中占据垄断地位,除了它们的产品质量也密不可分,还与其中国模具市场战略。他们通常采用积极的服务策略,与模具用户合作开发用于机床的特定于模具的功能,而定制功能已从机床的生产和销售供应商转变为向用户提供完整解决方案的服务提供商。在这方面,国内机床企业还有待加强。

根据调查,模具行业固定资产投资产值与模具增长之比约为13,336,601,一些发展强劲的企业可达133,3601.5,甚至1,332,602。在固定资产投资中,模具加工设备投资占80%以上。 2007年,家用机床的总消费额约为145亿美元,折合人民币超过1000亿元。然后,2007年模具行业的销售额增长了150亿元,这意味着对模具加工设备的需求约为150亿元,占了机床的消费量。超过15%,加上模具公司的投资是长期的,因此,不能低估模具行业的发展带来的巨大加工设备的市场需求。

值得注意的是,当今的模具公司以模具为载体,积极探索模具零件的生产,这是一种重要的生产方法。对模具零件和设备的需求旺盛。 2007年,中国生产了17.3万台成型设备,其中有3000台数控成型设备。进口锻造冲压设备3844台,其他成型设备4671台。模具公司购买了锻造成型设备,塑料成型设备,压铸设备,并制造了模具外围。设备与模具绑定延伸产业已形成该产业的发展方向之一。

模具行业的专家指出,模具的制造能力和水平已经成为该国创新能力的重要标志。模具制造设备是否先进与模具技术水平直接相关。因此,希望国内机床企业能够重视这一前景广阔的市场,并为中国模具行业提供更多的高级加工设备。

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