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CADCAE在产品开发及塑料注塑模具设计中的应用

文章作者:www.blch.net.cn发布时间:2019-10-28浏览次数:1983

2。 0人在产品开发和注塑模具设计中的应用; 2兰州电力学校。赣州兰州教您以0开发产品。通过笔和塑料注射模具的设计和制造,作者描述了其应用的全过程。同时,在每个步骤中还说明了好处。

1简介注塑模具制造中的普遍问题是建造周期长且成本高。这主要是由于模腔中聚合物流动过程的复杂性。在传统的测试误差校正方法中,只能通过实际的模具来获得注塑件的质量。因此,模具的设计质量完全取决于设计人员在设计过程中模腔中聚合物流动的情况。该技术完全避免了对不知道流体流动状况的设计模式流动的仿真。可以对系统进行优化和比较以获得优化的设计。

2个项目该项目中笔的设计具有塑料部分,即笔尖和笔。考虑到开发成本预算的局限性,完整的模具3,1方案是该研究项目的实际选择。同样,0在模具的3个型腔中产生3个塑料零件。第1部分。

3方法端口1目标优化设计。即,平衡注射用肉眼没有可见的收缩痕迹,并且注射成型部件的内部没有模具设计。

应用工具山,逃生,税收方法1的00阢0通过人体模型根据所选的乡村材料注塑件和所用注塑机的配置来建立零件几何往复类型。创建30个旧模型和1个服务;将文件格式转换为3种文件格式。

流量预分析该步骤的目的是确定注射点的位置。系统的输入是3个模型,分别是注入点的注入中心的注入点和注入点。 1个隧道注入点或低隧道注入点和注入条件,运行系统后可获得4种不同的分析结果。

根据焊接线的分布方向,等效于每个方形塞。通过使用该方法获得边缘注入点方案作为最佳解决方案并通过5大陆55模拟,改进了瓶盖的几何设计。 0个人的信息流2。

此阶段的模具设计集中在模具主要结构的设计上。

例如,腔位置的放置。进样系统051 10,流道,扪和的设计以及进样点结构的最后一次流动分析中用于分析梭型的流动预分析的最后分析不包含进样并且+是实际工作模型,以便准确反映成套模具。 1通过包含注射的模型建立并分析4的塑性流。

根据0,瓜分析的结果,在模具组中注入三个腔所需的时间差小于0.28。空气捕集阱用于进入1 1并添加5个空气排除针以去除注射产品内部的气泡。解决了注射液无法填充的问题。并且根据冷却时间3,将冷却通道布置在盖所需的长时间冷却区域中。从而帮助和改善1种设计。

5制造和模具测试以及带梭测试的制造成功完成4 4结束语测试后,注塑件的测试完全符合设计要求。该项目的研究揭示了00在注塑模具开发中成功应用的方法和好处。这些限制克服了制造物理模具之前设计中的缺陷。提高生产率和改善产品质量是这种方法的最大优势。

2张正霞,王厚祥。虚拟现实建模语言0他的个人资料和展望1工程学杂志,

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